En Onlyparts.com Suministros Mecánicos nos especializamos en componentes de alta exigencia para sistemas de arrastre continuo en complejos siderúrgicos. Trabajamos con ingenieros de mantenimiento y proyectos que necesitan chumaceras hidrodinámicas, rodillos cónicos de alta capacidad y acoplamientos elásticos capaces de soportar ciclos 24/7 en laminación en caliente y colada continua.
Diseñamos y suministramos chumaceras hidrodinámicas con bronce al estaño y canales de lubricación optimizados para trenes de laminación. Nuestro sistema de doble laberinto evita la entrada de partículas metálicas y escamas de óxido, garantizando una película estable incluso a bajas velocidades.
Más de 12 años resolviendo fallos por desgaste prematuro en cilindros de trabajo.La serie RC-900 incorpora rodillos de perfil corregido y jaula de acero de alta resistencia, diseñados para absorber impactos y vibraciones constantes en mesas de rodillos y transportadores de palanquilla. Certificados para 2500 RPM, ofrecen un 30 % más de capacidad que la norma ISO.
Probados en acerías con ciclos continuos de producción sin paradas programadas.El Serie AE-200 utiliza elementos de poliuretano de alta resiliencia que absorben picos de par y desalineaciones angulares de hasta 2°. Su diseño modular permite cambiar los elementos elásticos sin desmontar el conjunto motriz, reduciendo las cargas de choque en un 40 % en molinos de bolas y trituradoras primarias.
Fabricamos cada conjunto bajo pedido con trazabilidad de materiales.No solo vendemos componentes: acompañamos la selección, el montaje y la puesta en marcha. Nuestro equipo visita las instalaciones para verificar tolerancias, alineaciones y condiciones de lubricación antes de recomendar una solución.
Coordinamos entregas urgentes para minimizar paros no programados.Respuestas claras sobre la selección, instalación y mantenimiento de componentes para accionamientos pesados en siderurgia.
La chumacera hidrodinámica no tiene elementos rodantes; el eje flota sobre una película de aceite generada por su propia rotación. Esto permite soportar cargas radiales extremas y absorber vibraciones sin desgaste por contacto metálico, ideal para laminadores y molinos donde un rodamiento convencional fallaría por fatiga superficial.
El intervalo de cambio depende de la temperatura de operación y del nivel de contaminación por partículas. En condiciones típicas de laminación en caliente (60–80 °C), recomendamos análisis de aceite cada 2000 horas y recambio completo a las 6000 horas. Si se detecta agua o partículas metálicas, el cambio debe adelantarse.
Sí, para cargas combinadas y velocidades de hasta 2500 RPM se recomienda grasa con espesante de litio y aditivos EP (extrema presión). La viscosidad del aceite base debe estar entre ISO VG 150 y 220. No usar grasas con jabón de calcio porque no soportan las temperaturas de colada continua.
Sí, el diseño modular del AE-200 permite extraer los segmentos de poliuretano a través de la ventana lateral sin mover el conjunto motriz. El tiempo de reemplazo típico es de 45 minutos con dos operarios. No es necesario realinear el acoplamiento si se respetan las marcas de posición originales.
El AE-200 tolera desalineaciones angulares de hasta 2°, desalineaciones paralelas de hasta 1,5 mm y desplazamientos axiales de ±3 mm. Superar estos límites reduce la vida útil de los elementos elásticos y puede dañar los cojinetes del motor. Recomendamos verificar la alineación con láser cada 6 meses.
Sí, nuestro equipo de ingeniería analiza las condiciones de carga, velocidad, temperatura y ambiente de trabajo para recomendar la serie y el tamaño óptimos. Incluimos planos de montaje y pautas de lubricación. Puede solicitar la asesoría por correo o teléfono; la respuesta inicial es en 24 horas hábiles.
Cronología de desarrollos clave en chumaceras, rodamientos y acoplamientos para la industria siderúrgica.
2018 Lanzamiento de la chumacera hidrodinámica Serie HD-4000 para trenes de laminación en caliente.
2020 Certificación del rodillo cónico Serie RC-900 con capacidad de carga un 30% superior a la norma ISO.
2022 Introducción del acoplamiento elástico Serie AE-200 con elementos de poliuretano de alta resiliencia.
2023 Instalación del primer conjunto completo en un complejo siderúrgico de Argentina, reduciendo paradas no programadas en un 40%.
2024 Desarrollo del sistema de monitoreo de condición para cojinetes hidrodinámicos en colada continua.
Garantizar la continuidad operativa en procesos siderúrgicos críticos mediante componentes mecánicos que resisten condiciones extremas de carga, temperatura y desgaste.
Diseñamos cada chumacera y rodillo cónico para soportar ciclos continuos de 24/7 en trenes de laminación y colada, con márgenes de seguridad que superan las exigencias de la norma ISO.
Reducción de paradas no programadasSeleccionamos aleaciones de bronce al estaño y aceros con tratamiento térmico superficial que minimizan la fatiga por impacto y vibración en accionamientos de molinos y transportadores de palanquilla.
Vida útil extendida del cojineteIncorporamos elementos de poliuretano de alta resiliencia en acoplamientos elásticos para absorber picos de par y desalineaciones angulares de hasta 2°, protegiendo reductores y motores principales.
Carga de choque reducida un 40%Mantenemos stock de conjuntos de acoplamiento modular y rodillos de perfil corregido para reemplazo rápido sin desmontar el conjunto motriz, minimizando el tiempo de inactividad en planta.
Intervenciones en menos de 2 horas